पुरवठा साखळीमध्ये गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी 5 पायऱ्या
बहुतेक उत्पादित उत्पादने उत्पादनाच्या टप्प्यावर डिझाइन केल्याप्रमाणे ग्राहकांच्या मानकांपर्यंत पोहोचली पाहिजेत.तथापि, उत्पादन विभागात, विशेषत: अन्न उद्योगात निम्न-गुणवत्तेच्या समस्या येत राहतात.जेव्हा उत्पादकांना त्यांच्या उत्पादनांच्या विशिष्ट बॅचमध्ये छेडछाड झाल्याचे आढळते, तेव्हा ते नमुने आठवतात.
साथीच्या रोगाचा प्रादुर्भाव झाल्यापासून, कमी कडक आहेतगुणवत्ता नियंत्रण नियम.आता लॉकडाऊन युग संपले आहे, पुरवठा साखळीमध्ये उच्च-गुणवत्तेच्या वस्तूंची खात्री करणे ही गुणवत्ता निरीक्षकांची जबाबदारी आहे.दरम्यान, घाऊक विभागामधून उत्तीर्ण झाल्यावर उत्पादनांची गुणवत्ता जास्त असावी.जर निर्मात्यांना अंतिम ग्राहकांना आवश्यक उत्पादनांचा पुरवठा करण्याचे महत्त्व समजले, तर ते योग्य उपाययोजना अंमलात आणण्यास मागेपुढे पाहणार नाहीत.
पुरवठा साखळीमध्ये गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याशी संबंधित समस्या
महामारीच्या काळात कच्च्या मालाचा पुरवठा कमी झाला.अशाप्रकारे, कंपन्यांना त्यांच्या लहान सामग्रीसह उत्पादन तंत्र सुधारावे लागले.यामुळे समान बॅच किंवा श्रेणीमध्ये नॉन-युनिफॉर्म उत्पादित उत्पादने देखील झाली.त्यानंतर सांख्यिकीय दृष्टिकोनातून कमी दर्जाची उत्पादने ओळखणे कठीण होते.तसेच, जेव्हा कच्च्या मालाची कमतरता असते तेव्हा काही उत्पादक दुसऱ्या-स्ट्रिंग पुरवठादारांवर अवलंबून असतात.या टप्प्यावर, उत्पादन प्रणालीशी तडजोड केली जाते आणि उत्पादक अजूनही त्यांना मिळणाऱ्या कच्च्या मालाची गुणवत्ता ठरवत आहेत.
उत्पादक कंपन्यांमधील पुरवठा साखळी लांब आणि निरीक्षण करणे कठीण आहे.दीर्घ पुरवठा साखळीसह, उत्पादकांना अधिक सक्षम गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली आवश्यक आहे.दरम्यान, ज्या उत्पादकांसाठी इन-हाउस टीम नियुक्त केली जातेदर्जा व्यवस्थापनउत्पादन टप्प्याच्या पलीकडे अधिक संसाधनांची आवश्यकता असेल.यामुळे अंतिम ग्राहकांना उत्पादनाच्या टप्प्यावर डिझाइन केलेले समान पॅकेज किंवा उत्पादन मिळेल याची खात्री होईल.हा लेख संपूर्ण पुरवठा साखळीमध्ये उच्च दर्जाची खात्री करण्यासाठीच्या महत्त्वाच्या पायऱ्या स्पष्ट करतो.
उत्पादन भाग मंजुरी प्रक्रिया (PPAP) स्थापित करा
अनेक उद्योगांमध्ये सुरू असलेल्या घट्ट बाजारातील स्पर्धेच्या आधारे, कंपन्या त्यांच्या उत्पादनाचा एक पैलू तृतीय पक्षाकडे आउटसोर्स करतात तेव्हा हे समजण्यासारखे आहे.तथापि, तृतीय-पक्ष पुरवठादाराकडून मिळविलेल्या कच्च्या मालाची गुणवत्ता उत्पादन भाग मंजुरी प्रक्रियेद्वारे नियंत्रित केली जाऊ शकते.PPAP प्रक्रिया उत्पादकांना त्यांच्या पुरवठादारांना ग्राहकांच्या गरजा समजतात आणि त्यांच्या मागण्या सातत्याने पूर्ण करतात याची खात्री करण्यात मदत करते.सुधारित करणे आवश्यक असलेला कोणताही कच्चा माल स्वीकारण्यापूर्वी PPAP प्रक्रियेतून जाईल.
PPAP प्रक्रिया प्रामुख्याने एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह सारख्या उच्च-तंत्रज्ञान उत्पादन उद्योगांमध्ये वापरली जाते.पूर्ण उत्पादन पडताळणीसाठी 18 घटकांचा समावेश असलेली, पार्ट सबमिशन वॉरंट (PSW) पायरीसह समाप्त होणारी प्रक्रिया खूप संसाधनांची आहे.PPAP दस्तऐवजीकरण प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, उत्पादक त्यांच्या पसंतीच्या स्तरावर सहभागी होऊ शकतात.उदाहरणार्थ, स्तर 1 ला फक्त PSW दस्तऐवज आवश्यक आहे, तर शेवटचा गट, स्तर 5, उत्पादनाचे नमुने आणि पुरवठादारांचे स्थान आवश्यक आहे.उत्पादित उत्पादनाचा मोठा भाग आपल्यासाठी सर्वात योग्य स्तर निर्धारित करेल.
PSW दरम्यान ओळखले जाणारे प्रत्येक बदल भविष्यातील संदर्भासाठी चांगले दस्तऐवजीकरण केलेले असणे आवश्यक आहे.हे निर्मात्यांना वेळेनुसार पुरवठा शृंखला तपशील कसे बदलतात हे निर्धारित करण्यात देखील मदत करते.PPAP प्रक्रिया आहेस्वीकारलेली गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया, त्यामुळे तुम्ही अनेक आवश्यक साधनांमध्ये सहज प्रवेश करू शकता.तथापि, आपण गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियेची योजना आखणे आवश्यक आहे आणि योग्य प्रशिक्षण आणि अनुभव असलेल्या लोकांना काम करण्याची परवानगी द्या.
पुरवठादार सुधारात्मक कृती विनंतीची अंमलबजावणी करा
जेव्हा उत्पादन सामग्रीमध्ये गैर-अनुरूपता असेल तेव्हा कंपन्या पुरवठादार सुधारात्मक कृती विनंती (SCARs) करू शकतात.जेव्हा एखादा पुरवठादार आवश्यक मानकांची पूर्तता करत नाही तेव्हा ही विनंती केली जाते, ज्यामुळे ग्राहकांच्या तक्रारी होतात.यागुणवत्ता नियंत्रण पद्धतजेव्हा एखादी कंपनी दोषाचे मूळ कारण शोधू इच्छित असेल आणि संभाव्य उपाय देऊ इच्छित असेल तेव्हा ते गंभीर आहे.अशा प्रकारे, पुरवठादारांना SCARs दस्तऐवजात उत्पादन तपशील, बॅच आणि दोष तपशील समाविष्ट करण्याची विनंती केली जाईल.तुम्ही एकाधिक पुरवठादार वापरत असल्यास, SCAR तुम्हाला नियामक मानकांची पूर्तता न करणारे पुरवठादार ओळखण्यात मदत करतात आणि बहुधा त्यांच्यासोबत काम करणे थांबवतात.
SCARs प्रक्रिया कंपन्या आणि तृतीय-पक्ष पुरवठादार यांच्यातील संबंध वाढवण्यास मदत करतात.ते तपशीलवार ऑडिट, जोखीम आणि दस्तऐवज व्यवस्थापनात हाताशी काम करतील.दोन्ही पक्ष गुणवत्तेचे प्रश्न सोडवू शकतात आणि प्रभावी उपाययोजना अंमलात आणण्यासाठी सहयोग करू शकतात.दुसरीकडे, कंपन्यांनी शमन पावले तयार केली पाहिजेत आणि जेव्हा जेव्हा पुरवठादार सिस्टममध्ये सामील होतात तेव्हा त्यांच्याशी संवाद साधला पाहिजे.हे पुरवठादारांना SCAR च्या समस्यांना प्रतिसाद देण्यासाठी प्रोत्साहित करेल.
पुरवठादार गुणवत्ता व्यवस्थापन
कंपनीच्या प्रत्येक वाढत्या टप्प्यावर, तुम्हाला पुरवठादार ओळखायचे आहेत जे ब्रँडच्या सकारात्मक प्रतिमेला प्रोत्साहन देऊ शकतात.तुम्ही अंमलबजावणी करावीपुरवठादार गुणवत्ता व्यवस्थापनपुरवठादार ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकतो की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी.प्रवीण पुरवठादार निवडण्याची पात्रता प्रक्रिया पारदर्शक आणि इतर कार्यसंघ सदस्यांना चांगल्या प्रकारे संप्रेषित करणे आवश्यक आहे.शिवाय, गुणवत्ता व्यवस्थापन ही निरंतर प्रक्रिया असावी.
पुरवठादार खरेदी करणाऱ्या कंपनीच्या गरजा पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी सतत ऑडिट करणे अत्यावश्यक आहे.तुम्ही एक विनिर्देश सेट करू शकता ज्याचे पालन प्रत्येक पुरवठादाराने केले पाहिजे.तुम्ही थर्ड-पार्टी टूल्स देखील अंमलात आणू शकता जे कंपनीला विविध पुरवठादारांना कार्ये नियुक्त करण्याची परवानगी देतात.सामग्री किंवा घटक विशिष्ट मानकांशी जुळतात की नाही हे ओळखण्यात हे आपल्याला मदत करते.
तुम्ही पुरवठादारांशी तुमची कम्युनिकेशन लाइन खुली ठेवली पाहिजे.तुमच्या अपेक्षा आणि उत्पादनाची स्थिती जेव्हा ते ग्राहकांपर्यंत पोहोचते तेव्हा संवाद साधा.प्रभावी संप्रेषण पुरवठादारांना गुणवत्ता हमीतील महत्त्वपूर्ण बदल समजण्यास मदत करेल.आवश्यक मानकांची पूर्तता करण्यात अयशस्वी झालेल्या कोणत्याही पुरवठादाराचा परिणाम नॉन-कन्फॉर्मिंग मटेरियल रिपोर्ट (NCMRs) होईल.संबंधित पक्षांनी देखील समस्येचे कारण शोधले पाहिजे आणि ते पुन्हा घडण्यापासून रोखले पाहिजे.
गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीमध्ये पुरवठादारांचा समावेश करा
अनेक कंपन्या बाजारातील अनियमितता आणि महागाईचा सामना करत आहेत.वेगवेगळ्या पुरवठादारांसोबत काम करणे जितके वेळखाऊ वाटू शकते, ते तुम्ही घेऊ शकता अशा सर्वोत्तम निर्णयांपैकी एक आहे.बोर्डवर अधिक पुरवठादार मिळवणे हे दीर्घकालीन उद्दिष्ट आहे जे तुमच्या ब्रँडच्या प्रतिष्ठेचे संरक्षण करण्यात मदत करेल.यामुळे तुमचा वर्कलोड देखील कमी होतो कारण गुणवत्ता समस्या सोडवण्यासाठी पुरवठादार प्रामुख्याने जबाबदार असतील.विमा निरीक्षण, विक्रेता व्यवस्थापन आणि पुरवठादार पूर्व पात्रता हाताळण्यासाठी तुम्ही गुणवत्ता नियंत्रण तज्ञांची टीम देखील नियुक्त करू शकता.हे पुरवठा साखळीशी संबंधित जोखीम कमी करेल, जसे की किंमत अस्थिरता, सुरक्षितता, पुरवठा व्यत्यय आणि व्यवसाय सातत्य.
गुणवत्ता व्यवस्थापनामध्ये पुरवठादारांचा समावेश केल्याने तुम्हाला तुमच्या प्रतिस्पर्ध्यांपेक्षा पुढे राहण्यास मदत होते.तथापि, जर तुम्ही शाश्वत कामगिरीला प्रोत्साहन दिले तरच तुम्हाला सर्वोत्तम परिणाम मिळू शकेल.हे तुम्हाला तुमच्या पुरवठादारांचे वर्तन आणि सुरक्षितता व्यवस्थापित करण्यासाठी धोरणे लागू करण्यात मदत करेल.तुम्ही ज्या लोकांसोबत काम करता त्यांचा विश्वास संपादन करताना त्यात रस दाखवतो.पुरवठादारांना व्यावसायिक बुद्धिमत्ता आणि लक्ष्यित प्रेक्षकांपर्यंत कसे पोहोचायचे याचे प्रशिक्षण दिले जाऊ शकते.हे तुमच्यासाठी खूप काम असल्यासारखे वाटू शकते, परंतु तुम्ही संपूर्ण प्रणालींमध्ये सतत संवाद प्रदान करण्यासाठी तंत्रज्ञानाचा वापर करू शकता.
प्राप्त आणि तपासणी प्रक्रिया सेट करा
आपल्या पुरवठादारांकडून प्रत्येक सामग्रीची त्यानुसार तपासणी केली पाहिजे.तथापि, यास बराच वेळ लागू शकतो, कारण पुरवठादार प्रवीणता तपासणी दर निश्चित करेल.तुमची तपासणी जलद-ट्रॅक करण्यासाठी, तुम्ही स्किप-लॉट सॅम्पलिंग प्रक्रिया लागू करू शकता.ही प्रक्रिया सबमिट केलेल्या नमुन्यांचा फक्त एक अंश मोजते.हे वेळेची बचत करते आणि खर्च-प्रभावी दृष्टीकोन देखील आहे.हे तुम्ही कालांतराने काम केलेल्या पुरवठादारांसाठी देखील वापरले जाऊ शकते आणि तुम्ही त्यांच्या कामाच्या किंवा उत्पादनाच्या गुणवत्तेची हमी देऊ शकता.तथापि, उत्पादकांना उच्च गुणवत्तेची उत्पादने मिळण्याची खात्री असतानाच स्किप-लॉट सॅम्पलिंग प्रक्रिया लागू करण्याचा सल्ला दिला जातो.
तुम्हाला पुरवठादाराच्या कामाच्या कामगिरीबद्दल स्पष्टीकरण हवे असल्यास तुम्ही स्वीकृती नमुना पद्धत देखील लागू करू शकता.तुम्ही उत्पादनाचा आकार आणि संख्या आणि नमुना चालवण्यापासून स्वीकारलेल्या दोषांची संख्या ओळखून सुरुवात करता.एकदा यादृच्छिकपणे निवडलेल्या नमुन्यांची चाचणी झाल्यानंतर, आणि ते किमान दोषापेक्षा कमी परिणाम प्रकट करतात, उत्पादने टाकून दिली जातील.या गुणवत्ता नियंत्रण पद्धतीमुळे वेळ आणि खर्चही वाचतो.हे उत्पादनांचा नाश न करता अपव्यय टाळते.
संपूर्ण पुरवठा साखळीत गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी तुम्हाला तज्ञाची आवश्यकता का आहे
दीर्घ पुरवठा साखळीसह उत्पादनाच्या गुणवत्तेचा मागोवा घेणे कदाचित तणावपूर्ण आणि अशक्य वाटू शकते, परंतु तुम्हाला ते काम स्वतः करावे लागणार नाही.म्हणूनच EC ग्लोबल इन्स्पेक्शन कंपनीचे कुशल आणि तज्ञ व्यावसायिक तुमच्या सेवेत उपलब्ध आहेत.उत्पादन कंपनीच्या उद्दिष्टांची पुष्टी करण्यासाठी प्रत्येक तपासणी केली जाते.कंपनी अनेक क्षेत्रांमधील उत्पादन संस्कृतीशी देखील परिचित आहे.
EC ग्लोबल इन्स्पेक्शन कंपनीने विविध क्षेत्रातील विविध कंपन्यांसोबत काम केले आहे आणि प्रत्येक कंपनीची मागणी पूर्ण करण्याचे कौशल्य प्राप्त केले आहे.गुणवत्ता नियंत्रण संघ सामान्यीकरण करत नाही परंतु उत्पादन कंपन्यांच्या गरजा आणि उद्दिष्टांचे पालन करते.प्रमाणित तज्ञ प्रत्येक ग्राहकोपयोगी वस्तू आणि औद्योगिक उत्पादनाची तपासणी करतील.हे सुनिश्चित करते की उत्पादन प्रक्रिया आणि कच्च्या मालाची चाचणी आणि ऑडिट करून ग्राहकांना त्यांच्या उत्पादकांकडून सर्वोत्तम मिळते.अशा प्रकारे, ही तपासणी कंपनी प्री-प्रॉडक्शन स्टेजपासून गुणवत्ता नियंत्रणामध्ये सामील होऊ शकते.तुम्ही कमी खर्चात अंमलात आणण्यासाठी सर्वोत्तम रणनीतीच्या शिफारशींसाठी टीमकडे देखील शोधू शकता.EC ग्लोबल इन्स्पेक्शन कंपनीला त्यांच्या ग्राहकांचे हित आहे, अशा प्रकारे उत्कृष्ट सेवा प्रदान करते.अधिक चौकशीसाठी तुम्ही ग्राहक सेवा विभागाशी संपर्क साधू शकता.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०१-२०२२